oo전자 PDP 생산라인 증설에 따른 라인밸런스 분석

Context OO전자는 최근 자사의 PDP 핵심기술을 반영한 차세대 Panel을 생산하기 위하여 새로운 공장을 설립키로 하였다. 생산기술그룹은 생산 프로세스 및 제품의 안정화 시점을 앞당겨 양산 시작일을 기존의 계획보다 앞당겨야 한다는 임원의 요청에 부응하여 컴퓨터를 이용한 시뮬레이션 분석을 수행하기로 하였다. 시뮬레이션 분석작업은 우선적인 의사결정이 필요한 다음사항이 목표로 설정되었으며 촉박한 일정관계로 현재의 실시설계 레이아웃 및 설비능력을 반영한 모델을 분석 2주 후의 생산기술회의 시 보고하기로 결정되었다. . 상. 하판 공정간의 밸런스 분석 및 투입제어/운영방안 설정 . 불량품 취출 지점의 설정에 따른 후 공정 영향분석 . 소성 공정, 전후의 대기물량 추이분석 및 적정 Capa. 산정 . 특정설비의 이상 발생 시 합착 공정의 계속적 가동(최소 8Hr.)을 위한 운영방안 수립. 상판라인의 경우 ITO->합착 공정까지 하판라인의 경우는 형광체 Dispenser-> 합착 공정까지의 각 설비별 T/T 및 공정별 Lead time이 반영된 모델을 구성하였다. Product Mix.는 현재 계획중인 제품들의 투입비율을 조합 가능한 몇 가지 경우로 작성하여 실험에 반영하였고 각 공정 간의 최소/최대제한 소요시간 및 공정별 불량발생 비율을 변수로 조정할 수 있도록 하였다. 이와 같은 베이스모델을 바탕으로 현재 관련 부서간에 쟁점이 되는 사항들을 시나리오별로 정리하여 실험을 실시하였다. Objectives 시나리오별 시뮬레이션 결과 다음과 같은 사항을 분석하였으며 생산기술회의 시 보고하였다. 이로서 각 부서/담당자별 쟁점사항을 객관적으로 분석/검증 합의하여 운영계획에 반영하였다. . 소성 후 합착공정에 이르는 최대제한 대기시간을 만족하기 위한 투입제어 로직을 PLC운용 설계에 반영 . 불량품 취출방식의 후 공정 생산성 영향 평가 및 운영방법 결정 . 소성로와 전.후 대기장 투입기준 및 우선순위 결정 . 주요 공정별 이상 발생 시 합착공정의 8시간 Non-stop 연속운영을 위한 방안 수립