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자동차 차체라인 시뮬레이션  사례입니다. 기존에 생산하던 모델에 새롭운 모델을 추가하여 혼류생산을 하려는 상황입니다.

 

Fraiming line의 buffer가 적정한지, 새롭게 추가되는 EMS carrier 소요수량 검증 그리고 혼류 생산에 따른 lot size 구성에 대해서 최적 비율을 찾는 과정입니다.

 

lot size에 따라서 각 line carrier 수량도 결정되겠지요.

 

레이아웃은 이미 결정된 상태에서 추가되는 라인설계 시 단기간에 동시에 수행된 프로젝트였습니다.

 

목표생산량 달성을 위한 buffer, carrier나 pallet의 수량을 파악하기 위하여 optimization을 수행하였습니다.  

 

 

 

 

 

 

시사점 : 

 

1단계 단일모델 생산 라인설계 시 다음 stage의 모델 추가나 증산을 고려하지 않고 프로겍트를 수행하면 초기에 절감하려던 비용보다 훨씬 많은 대가를 증설 시에 지물해야 합니다.

 

추가적으로 buffering  공간을 확보할 수도 없고 이를 cycletime 단축으로 메우려면 엄청난 난관에 봉착합니다. 

 

물론 수요예측에 기반한 투자계획이 이루어지겠습니다만...