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OO제철은 후판 제품의 계속적인 수주의 증가로 이에 부응하기 위한 증산의 노력을 기울이고 있다. 그러나 일본이나 중국 등 경쟁업체의 거센 추격을 뿌리치고 향후 안정적인 수익을 확보하기 위해서는 보다 수익성이 높은 고급제품의 생산 비중을 높이고 현재 3개의 라인으로 이루어진 후판 생산라인을 통합하여 물류의 흐름을 정비하고 각 설비를 가장 효율적으로 활용하면서 생산성을 높이는 방안을 모색하게 되었다.
OO제철은 제품의 구성 비율에 따른 단위설비의 처리능력은 물론 단위설비의 교체나 레이아웃 변경 시 발생하게 될 공정상황을 분석하기 위하여 시뮬레이터 개발을 의뢰하였다. 개발의 목표는 현재 가동중인 3개의 후판라인의 베이스 모델을 구성하고
. 제품 구성비율의 변경 및 3개의 라인이 연동될 경우 발생할 수 있는 공정상의 Bottle neck을
분석하고
. 이를 해결하기 위한 최적 물류경로 및 단위 설비의 처리능력을 산출하며
. 문제 해결을 위한 레이아웃 변경 시 생산능력을 검증하는 것으로 하였다.
후판 공장의 라인 전체(압연, 전단, 정정)를 대상으로 하며 제품 구성의 변화에 따라 신설되는 열처리 라인 및 추가 설비를 포함한 레이아웃을 반영하여 분석하였다
각 설비의 능력이나 조업방식, 제품구성에 따른 생산계획을 외부에서 수시로 변경 가능토록 구성하였으며 이를 반영한 시뮬레이터가 실험결과로 설비별 가동률과 재공량 추이, 생산성 분석 등의 산출 자료를 Excel등의 보고서로 출력 가능토록 하였다.
Objectives
개발된 시뮬레이터는 다음과 같은 업무에 활용 되었으며 향후 계속적으로 생산성 향상을 위한 검증도구로 활용될 예정이다.
. Product Mix. 변화에 따른 생산성 분석 및 라인 밸런스 분석
. TMCP재 및 가속냉각재 증산에 따른 정정라인 재공량 분석
. Roller table 제어구간의 변경 및 이에 따른 설비간 간섭 분석
. Auto pile M/C 설치 위치 검증 및 효과분석
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