자동차공장의 타이어 조립라인 시뮬레이션 분석

 

 

자동차공장의 타이어 조립라인 시뮬레이션 분석

 

새로운 RV 자동차 모델의 생산에 따라서 기존 타이어 조립라인에 새로운 모델의 타이어를 투입하는 상황입니다.

 

생산량 증대 및 타이어 모델의 증가에 따라서 기존의 직렬 1개 라인을 병렬 2개 라인으로 증설 시 Throughput 및 bottleneck 분석 시뮬레이션입니다.

 

초기 설계 시에 시뮬레이션 분석을 거치지 않고 라인을 구성하였으나 목표 생산량을 생산하지 못하는 상황이 발생하여 해결책을 찾기 위해서 시뮬레이션 분석을 실시하였음.

 

시뮬레이션 분석을 통하여 병목현상이 발생하는 원인을 파악하고 특정 지점에 버퍼를 할당하여  라인밸런스를 조정하였으며 

모델별 년간 product mix.에 따라서 년도별 모델별 계획생산량을 달성할 수 있는지 검증하였습니다.

 

 

 

시사점 : 생산시스템의 거동은 동적으로 변화하고 프로세스 전후 상황에 따라 변동성이 크기떄문에 새로운 시스템의 설계 또는 변경시에는 계획된 시스템의 동적 거동 및 처리능력을 시뮬레이션을 통하여 객관적으로 분석 후 결과를  설계안에 반영하는 업무규칙이 필요함.

 

선진 자동차회사의 경우 새로운 라인의 설계 검증과정에 시뮬레이션을 수행하는 규정 즉, Specification for Production planning Simulation Project을 제정하여 내부적으로 관리하고 있음.

 

또한 이를 위하여 각 설비의 고장시간 간격(MTBF) 및 수리 소요시간(MTTR)을 체계적으로 관리하고 있으며 이를 차기 설계과정에 핵심 knowledge로 활용함은 물론 시뮬레이션에 반영하여 미래를 객관적으로 예측하는 수단으로 활용.