시뮬레이션

Simulation을 이용한 Lean Six Sigma 적용사례입니다. 아래의 Presentation Button을 이용하시기 바랍니다.

WITNESS Simulation을 이용한 SCM 분석과정을 설명한 자료입니다. 아래의 Presentation Button을 이용하기 바랍니다.

VSM을 약간 변형해서 만든 SCM 시뮬레이션 사례입니다. 고객의 구매에 대응하기 위한 적정 재고 레벨을 계획하기 위한 모델인데, 재고량이 없으면 판매기회를 상실한 것으로 판단합니다. 고객의 주문 확률, 이에 대응하기 위한 물품의 오더 주기 및 오더의 lot 수량, 각 단계별 프로세스의 처리 능력 등이 모델화 되어 수행됩니다. 시나리오에 따라서 고객의 service level 및 판매기회 상실 수량 그리고 Supply chain 내에서의 lead time과 평균재고량 등을 분석할 수 있으며 시나리오별 물류비와 판매이익을 분석하여 최적의사결정을 지원합니다.

미국 합참의 실행 아키텍쳐에 기반을 둔 전략수행 시뮬레이션 사례입니다.  육해공의 작전 수행 시 발생되는 메시지의 내용 및 각 단계별 판단 기준이 시나리오로 만들어지고  각 무기체계의 효율이 확률적으로 적용된 개념입니다.

자동차공장의 타이어 조립라인 시뮬레이션 분석 새로운 RV 자동차 모델의 생산에 따라서 기존 타이어 조립라인에 새로운 모델의 타이어를 투입하는 상황입니다. 생산량 증대 및 타이어 모델의 증가에 따라서 기존의 직렬 1개 라인을 병렬 2개 라인으로 증설 시 Throughput 및 bottleneck 분석 시뮬레이션입니다. 초기 설계 시에 시뮬레이션 분석을 거치지 않고 라인을 구성하였으나 목표 생산량을 생산하지 못하는 상황이 발생하여 해결책을 찾기 위해서 시뮬레이션 분석을 실시하였음. 시뮬레이션 분석을 통하여 병목현상이 발생하는 원인을 파악하고 특정 지점에 버퍼를 할당하여 라인밸런스를 조정하였으며 모델별 년간 product mix.에 따라서 년도별 모델별 계획생산량을 달성할 수 있는지 검증하였습니다. 시사점 :..

화물기지 IFT내의 배송센터 및 ICD 내 컨테이너 장치장의 처리능력 분석 배송센터 - 사업 계획 기준 추정 한계 처리 물동량을 품목별 비율 및 회전율, 운반 단위를 적용하여 모델에 반영함. - 배송센터의 각 층별로 화물 적재를 위한 랙 설치를 가정하여 레이아웃을 구성. - 수직반송기 및 화물 엘리베이터, 지게차의 운행 경로와 운용 방법을 적용 배송센터내 시간대 별 물동량 입고 분포 적용함. - 계획된 조업 방식 및 장비 운용 방식을 적용하여 모델화함. 컨테이너 장치장 - 사업 계획 기준 추정 한계 처리 물동량을 컨테이너 종류별 비율 및 장치 시간, 단 적수, 철송 비율을 적용하여 모델에 반영함. - ICD 내 컨테이너 장치장의 운영을 위한 관련 시설인 샤시 장치장, CFS, 철송 하역장 을 표현하고 이..

반도체 공정의 설비능력 분석 사례 동일한 station에서 공정순서와 cycle time이 다른 두 가지 모델을 교차로 처리하는 과정입니다. 모델별 lot 수량에 따라 처리능력이 달라질 수 있으며, 전 후공정의 능력에도 영향을 미치는 상황입니다. 이와 같은 공정을 모듈화 하여 라인 전체 프로세스를 구성할 경우의 능력분석 및 delivery 예측을 위한 프로젝트가 되기도 합니다. 시사점 : 두 가지 이상의 모델이 동일 station에서 처리될 경우에는 해당 station 뿐 아니라 lot 구성에 따라 전.후 공정의 처리 능력에도 상당한 영햐을 미칩니다. 따라서 설계 프로세스의 impact를 시뮬레이션 분석을 통하여 예측하는 것이 시행착오를 줄이고 최적화된 공정설계의 필수과정이라고 할 수 있습니다.

자동차 차체라인 시뮬레이션 사례입니다. 기존에 생산하던 모델에 새롭운 모델을 추가하여 혼류생산을 하려는 상황입니다. Fraiming line의 buffer가 적정한지, 새롭게 추가되는 EMS carrier 소요수량 검증 그리고 혼류 생산에 따른 lot size 구성에 대해서 최적 비율을 찾는 과정입니다. lot size에 따라서 각 line carrier 수량도 결정되겠지요. 레이아웃은 이미 결정된 상태에서 추가되는 라인설계 시 단기간에 동시에 수행된 프로젝트였습니다. 목표생산량 달성을 위한 buffer, carrier나 pallet의 수량을 파악하기 위하여 optimization을 수행하였습니다. 시사점 : 1단계 단일모델 생산 라인설계 시 다음 stage의 모델 추가나 증산을 고려하지 않고 프로겍트를..